“All we are doing is looking at the time line, from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing the time line by reducing the non-value adding wastes.”
Doorlooptijd speelt een essentiële rol in het optimaliseren van bedrijfsprocessen middels de Lean methodiek. Zoals Taiichi Ohno (een Japanse industrieel ingenieur, zakenman en beschouwd als vader van het Toyota Productie Systeem) ooit zei:
“All we are doing is looking at the time line, from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing the time line by reducing the non-value adding wastes.”
Doorlooptijd verwijst dus naar de totale tijd die nodig is om een product of dienst te produceren, vanaf het moment van aanvraag tot de levering aan de klant. Een kortere doorlooptijd betekent vaak een efficiënter proces en kan leiden tot kostenbesparingen en verbeterde klanttevredenheid.
Wilt u de doorlooptijd in uw processen verkorten met behulp van lean consultancy? Ontdek dan onze gespecialiseerde aanpak in procesoptimalisatie. Mocht u kampen met een gebrek aan slagkracht of onvoldoende ervaring in verandermanagement, biedt onze expertise in operationeel management een uitkomst. We integreren lean principes in uw dagelijkse operaties om niet alleen de doorlooptijden te verbeteren, maar ook om een duurzame verandering te realiseren die de waarde voor uw klanten maximaliseert.
Doorlooptijd is samengesteld uit verschillende losse elementen, die ieder een belangrijke rol spelen in de totale doorlooptijd. Doorlooptijd bestaat uit de som van bewerkingstijd, wachttijd en hersteltijd.
Doorlooptijd verbeteren is voor verschillende branches van belang, aangezien het rechtstreeks verband houdt met efficiëntie en klanttevredenheid. Hieronder geven we een aantal voorbeelden over hoe de doorlooptijd effect kan hebben binnen verschillende branches.
Een autofabrikant wil de doorlooptijd verkorten om sneller te kunnen inspelen op veranderingen in de vraag naar bepaalde autotypes. Door Lean principes toe te passen, zoals just-in-time levering van onderdelen, kan de fabrikant de voorraadniveaus minimaliseren en de doorlooptijd verkorten. Hierdoor kunnen ze efficiënter produceren en sneller reageren op de marktvraag.
Een voedingsmiddelenproducent streeft ernaar de doorlooptijd te verminderen om de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen. Door geavanceerde automatisering te implementeren in hun productieprocessen en de tijd die nodig is voor verpakking en distributie te minimaliseren, kunnen ze de doorlooptijd verkorten. Hierdoor kunnen ze versere producten aan de consument leveren en verspilling verminderen.
Een ziekenhuis streeft ernaar de doorlooptijd van patiënten op de spoedeisende hulp (SEH) te verkorten. Door het gebruik van elektronische patiëntendossiers en efficiënte triageprocessen kunnen ze de wachttijd voor patiënten verminderen. Hierdoor kunnen dringende medische zorgbehoeften sneller worden beoordeeld en behandeld, wat levens kan redden.
