Procesoptimalisatie is het verbeteren van bedrijfsprocessen voor maximale efficiëntie en effectiviteit. Altijd met oog voor de klant, de medewerker en de organisatie.
Procesoptimalisatie is het verbeteren van bedrijfsprocessen voor maximale efficiëntie en effectiviteit. Altijd met oog voor de klant, de medewerker en de organisatie. Op basis van de al meer dan 20 jaar bewezen Leanent verbetermethodiek begeleidt Indus managers en teams bij het verbeteren van efficiëntere werkprocessen. Door vanuit verschillende disciplines te werken aan een gezamenlijk doel, worden in korte tijd zowel heel concrete procesresultaten als belangrijke teamresultaten geboekt.
Indus voert procesoptimalisatie door op de gehele keten, ‘end-to-end’ van klant tot klant. Of het nu gaat om complexe supply chains, administratieve processen of projecten: samen efficiënter werken geeft energie en effect. Uitzoomen, anders kijken, spelregels veranderen en samen de best bekende manier vaststellen. Een nieuw niveau als springplank voor effectief continu verbeteren. Zowel in de in maakindustrie, dienstverlening als andere sectoren zoals de zorg en de bouw.
Met procesoptimalisatie werken we aan het realiseren van een zo kort mogelijke doorlooptijd met behoud of verhoging van kwaliteit. Dit doen we vanuit Lean principes zoals gestandaardiseerde werkmethoden, flow, pull en continu verbeteren. De aanpak die wij hanteren voor procesoptimalisatie is succesvol gebleken in elk type proces binnen alle denkbare branches.
In onze aanpak voor procesoptimalisatie werken we naar het gestructureerd oplossen van onderliggende problemen. We doen dit door met procesoptimalisatie modellen als Value stream mapping en Kaizen. Deze verschillende methodologieën helpen om complexe vraagstukken terug te brengen naar eenvoudige oorzaak-gevolg relaties. Door procesoptimalisatie op deze manier aan te pakken, ervaren teams dat veel verbetering in de eigen invloedsfeer ligt.
Bij het optimaliseren van processen is het goed om een aantal stappen te doorlopen. Hiermee kun je zeker zijn van een doelgerichte aanpak en het maximaliseren van de impact.
1. Selectie van het proces
Selecteren van de processen die het meeste impact hebben op de organisatie en het meeste potentieel bieden voor verbetering.
2. Beschrijven of visualiseren
Nadat de belangrijkste processen zijn geïdentificeerd, is de volgende stap het gedetailleerd beschrijven of visualiseren van deze processen. Dit kan door middel van stroomdiagrammen zoals het visgraatdiagram.
3. Analyseren van knelpunten
De analyse omvat het identificeren van stappen die onnodige vertragingen veroorzaken of stappen die vaak tot fouten leiden. Tijdens deze fase is het belangrijk om data te verzamelen over de huidige prestaties van het proces, zoals doorlooptijden, kosten en kwaliteitsindicatoren.
4. Procesoptimalisatie
Na het identificeren en implementeren van verbeteringen, is het belangrijk om de prestaties van het proces te blijven monitoren en regelmatig te herzien. Dit zorgt ervoor dat het proces blijft voldoen aan de veranderende behoeften van de organisatie en haar klanten.
Bij procesoptimalisatie volgens Lean of Six Sigma benaderingen, draait het om het maximaliseren van efficiëntie en effectiviteit. Lean en Six Sigma hebben beide een unieke focus en methodologie.
Lean procesoptimalisatie richt zich op het elimineren van verspilling in processen, het standaardiseren van werkmethoden en het stimuleren van een continue productiestroom, gedreven door klantvraag. Continu verbeteren, of Kaizen, speelt een centrale rol in Lean. Lean identificeert specifiek acht soorten verspillingen: overproductie, wachttijd, onnodig transport, overmatige verwerking, voorraadoverschotten, onnodige bewegingen, defecten, en onbenut talent. Door deze verspillingen te minimaliseren, streeft Lean naar het verhogen van de waarde voor de klant door minder middelen te gebruiken. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie maar verhoogt ook de werknemerstevredenheid en klanttevredenheid door gestroomlijnde processen.
Six Sigma focust op het verminderen van variabiliteit en het verbeteren van kwaliteit met statistische methoden en de DMAIC-aanpak (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), strevend naar minimale defecten. Deze methodiek is data-gedreven en vereist nauwkeurige data-analyse om problemen te identificeren en te elimineren. Six Sigma-projecten zijn vaak gekenmerkt door een gestructureerde aanpak waarin Black Belts en Green Belts een belangrijke rol spelen. Deze experts leiden projectteams door complexe problemen om niet alleen de kwaliteit te verbeteren, maar ook om significante kostenbesparingen te realiseren. Six Sigma is bijzonder effectief in omgevingen waar de minimale foutmarge cruciaal is, zoals in de productie en in de financiële dienstverlening.
Procesautomatisering is een onderdeel van procesoptimalisatie. Procesautomatisering verwijst naar het gebruik van technologie om handmatige stappen in een bedrijfsproces te vervangen door geautomatiseerde systemen. Dit verhoogt de efficiëntie en kan aanzienlijk bijdragen aan kostenbesparingen. Procesautomatisering maakt vaak gebruik van softwaretoepassingen, AI, en robotica om taken uit te voeren die anders door mensen zouden worden gedaan.
Procesautomatisering wordt bijvoorbeeld in de industrie toegepast bij een geautomatiseerde verpakkingslijn in een voedselfabriek. In het traditionele proces zouden werknemers handmatig voedselproducten sorteren en verpakken. Met procesautomatisering wordt deze verpakkingslijn uitgerust met geavanceerde machines en robots. Deze machines kunnen automatisch verschillende soorten voedselproducten detecteren en ze vervolgens nauwkeurig in de juiste verpakkingen plaatsen.
